1、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线、气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过15米；
须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa；
本产品为简单压力容器不需定期由使用当地检验部门进行检验,如果产品出现质量问题，应先由当地锅炉压力容器特检部门进行检验后，方可进行维护检修。本产品所配置的安全阀应严格按照标准说明进行选购，在使用过程中应严格遵守该安全阀的使用规定，并在期检周期内进行定期检验，检验合格后方能投入使用。本产品推荐使用寿命为10年，超过使用期限后如继续使用该产品应向使用产品所在地的锅炉压力容器特检部门进行报检。
4、炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；
7、热态设备上，炮体与热态设备应保持不小于1.5m的距离，环境温度应低于＋80℃；
2 、关闭空气炮气源，释放炮内气体，卸掉放水塞或打开排污阀排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
3、 检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
空气炮是以压缩空气的脉冲力推动散装材料的工作系统，是防止和清除各种类型料仓、料斗、水泥预热器和管道分叉及矿山溜井、溜坡的物料起拱，粘仓闭塞等现象的专用装置。广泛用于煤炭、冶金、化工、水泥、电力、矿山、钢铁、焦化等行业。具有能耗低、能量大、噪音低、安全可靠空气炮安装实物图、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱清堵设备。
空气炮气罐的是按照国家规定的压力容器规范进行设计和制造的，符合压力容器质量标准（PVQ）。
空气炮是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制炮体中,当炮体内气压达到0.4—0.8Mpa时,透过电动式(或手动式)气动元件操作,切断压缩气流,打开电磁阀的排气口,活塞瞬间形成前后压力差,迫使活塞后移,打开排气口,使压缩空气刹时向预定方向以超音速喷出,利用压缩空气突然释放势能,产生强烈冲击波,直冲物料堵塞区,克服物料的静摩擦,使起拱的或粘冻结的物料再次恢复重力流动,使堵塞消除,工作连续;
使用前应检查炮体内压力应达到0.3MPa以上，（工作压力0.3—0.8MPa）；
2、如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保，总进气阀已关闭，炮体内无压缩空气， 控制电源已断开；
空气炮系统是由一台或多台安装在贮存器上的空气炮组成的。空气炮本体充入压力为0.4-0.8Mpa由球阀控制的工业用空气或氮气时，空气炮即充气。压缩空气是由安装在炮体上的进气孔进入并通过活塞进行密封的，炮本体的压力等于管路的压力时，气流为静态，空气炮就可以等待工作指令了。通过启动电磁阀，快速排放阀和电磁阀之间的管路中的空气被释放。这使得快速排放阀能够迅速释放顶住活塞的压力。活塞立即被炮本体中的高压气流推回，高压气流通过喷管管路排出，释放出贮存在炮本体中的脉冲空气压力。排出的空气经过喷管管路进入贮存物料的闭塞事故区。
空气炮释放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实；
手动控制时，操作按钮的时间应在不低于1秒。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在30秒以上；
1、打开进气阀门，空气通过S进入炮体，由于活塞通过复位装置始终封闭排气口，活塞后部与炮体内相通，产生气压平衡。
缸套内部无压力，在筒体内压缩空气的压力作用下，形成压力差，活塞迅速向右回返，打开排气管C，筒体内的压缩空气瞬间排出，冲击物料.
为有效地延长空气炮的使用寿命，排除因使用不当而造成的停用隐患。空气炮在使用中应进行必要的维护检查。
为了充分发挥空气炮使用的性能，达到破拱清堵助流的目的，正确的操作与良好维护是极其重要的。
空气炮压缩空气供给系统应采用集中供气，确保压力的稳定与气源损失达到最小化。
空气炮安装完毕后，应认真检查，无问题后，向空气炮充气，并进行密封检查，合格后方可进行空试，试放时应逐步升至正常工作压力。
9、空气炮专用电磁快速排气阀额定电压交流220V、消耗功率15W、启动时22VA；（井下使用时，要注明使用防爆型电磁阀，工作电压可选用127V或24V，）
