压缩空气系统采用无缝钢管法兰连接，管材不得锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象,施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
采用电磁阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。施工前应进行试压。
3、气源各个接头部位及管路不得漏气，使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0。8MPa，工作压力越高，爆炸能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，空气炮的清堵效果好空气炮安装实物图。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表,监察气压情况，以免管路损失过大,影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的最低工作压力不得小于0.4MPa。
15、试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击.
(1）吊装前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度;
为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工.
11、再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟,检查管道组成件，法兰,阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏,则严密性试验合格。
13、空气炮试验要依次进行，试验时检查试验压力达到0.4MPa以上（0。4Mpa—0.8MPa）。
14、每台空气炮发炮3次左右，检查发炮是否正常。手动控制时，同一台空气炮操作按钮的时间间隔应大于60秒.
4、空气炮气包排水塞应朝下，便于排水。气包离地面或操作平台过高不便操作，且气源水份过大，可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门，确保定期排水。加接引出管的原则是必须保证密封,不得有泄漏.
2、接管道和维修保养方便，压缩机宜置于离地面约200mm高度的混凝土平台上.
3、空气管道的压力降不得超过压缩机公称排气压力的5％，管道较长时,最好选用比设计值大的管径，管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
4、压缩空气主管路应有1°～2°的坡度,最低处应装设自动泄水阀，以利于管道内凝结水排出。
3)绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；
4）绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；
5)绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3;
1、气压试验的压力为设计压力的1。15倍。（0。8＊1。15MPa＝0。92MPa）
3、测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。
5、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会,因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂)，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝,阀门包括针孔进行检测。
1、空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。加8-15MM厚的橡胶垫减震。机组放置于地面上,应确保箱底与地面贴合良好,以防产生振动,增加噪音。按照图纸设计标高安装压缩机；安装工程中严格控制压缩机的标高。
（18)电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品,如发现有易燃物品,需做好隔离措施；
(12）所有临空作业面，及孔洞都应使用安全水平网进行全封闭,防止人员高空坠落，物体打击。
（13）施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行；
（14）施工中尽量避免上下交叉作业,万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具；
（16）起重人员必须坚持“十不吊原则,使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；
(2)所有参加高空作业的人员,应进行体格检查，方可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事高空作业；
(5）在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志,用对讲机指挥.操作人员发现信号不清，可作停机处理；
（17）施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定:
吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、管钳,活板子、水平尺,钢卷尺，线基础交接；4吊装前检查、设备吊装就位；5空压机安装；6空气炮就位;7法兰焊接；8管路系统安装；9管路系统试验；10空气炮系统试验.
(6)构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好,防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊；
（7）高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚,寻找自己的退路，防止吊物撞击；
(8）吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作；
（10）严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上,框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走；
（11）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢,并安放在工具袋中；
1、安装时空气炮排气管（仓内部分）应朝下布置，与水平线°；空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接,喷射管应尽量短一些，最长不得超过1。2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。
2、电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上，二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米,不得设置弯头、弯管,以免放炮时影响活塞回复时间，从而影响爆炸能量。
6、主管路管径变化时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失，同时由于气体的冲击会使管路寿命缩短。
7、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。
根据现场实际情况制作卷扬机支架，原煤仓内的空气炮用卷扬机吊至安装位置，进行固定安装。
8、一般采用电器控制，电磁阀接通电源，按扭控制即可.电器控制可根据用户自己的需要，现场控制或控制室控制、单台或多台控制、定时控制.
1、安装前对管材及附件进行外观检,外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
2、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
9、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压至试验压力，每次加压大约为最大测试压力的10％，并且每次要维持至少5分钟以补充管道张力。
