疏松机到达现场后，甲乙双方代表应按合同有关条款对疏松机进行开箱验收，对照装箱单逐一清点（随即备件一般单独包装），并检查疏松机部件在运输中是否由于撞击等原因发生变形。
疏松机筋板因运输原因往往分两件发货，开箱后应将两件筋板（连同叶片）组焊成整体，组焊时应保持其直线度，对因运输中产生的变形应先校正。
4．对照煤斗内壁形式（锥形或双曲线型）校正筋板，然后将筋板连同叶片通过矩形孔放置到煤斗里面，此时应有一名安装工进入煤斗内，筋板到位后，再次校正筋板，使筋板、叶片贴合煤斗内壁，焊上导向器（特殊形式时还需焊上拐臂定位）。
2.使用的压缩空气必须是经过过滤、稳定的，最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.4MPa。
2.一旦活塞从炮筒中取出，开云官网登录都应更换新的密封圈，安装前活塞和密封圈都应加油润滑。
10.所有连接管道及接头必须经过清洗方能安装，以免管道内的垃圾等杂物进入电磁阀和气缸，引起拉伤气缸、阀腔或造成泄漏等事故。
1.使用时应先打开气源的供气阀（用户自备），使压缩空气进入炮体内，待工作压力到达0.4～0.8MPa时，空气炮处于待发状态，当发现料仓有堵塞现象时，立即启动电磁阀，空气炮即喷射。
1.在料仓易被阻塞的部位打孔，把喷管焊接（或用混凝土固接）在仓壁上，然后与空气炮排气管相焊或用法兰连接，开云官网登录炮体用螺栓、吊架扣吊于仓壁上。
2.空气炮喷射管（仓内部分）向下布置，与水平线.炮体排水塞应向下，以便排水。
②液压站工作压力是否正常，方法是：打开压力表开关，油缸的工作压力应≤10MPa，当工作压力达到设定值时，压力继电器动作，油缸换向。
a、取下保护罩，松开溢流阀手柄上的锁紧螺母，转动手柄，顺时针方向为升高，逆时针方向为降低，注意转动角度不能太大，一般在15°-25°之间慢调，并且油缸工作时不得超过10MPa表压（此表压为疏松机满负荷工作时的压力）。调好后拧紧锁紧螺母。
7．疏松机控制站就位，一般控制站应安放在靠近给料机附近的平台上。连接控制站与液压油缸之间的管路。给控制站连接电源（交流380V）。
8．按图在给料机相应部位开出安装信号器的矩形孔，按用户要求的料层高度调整信号器长板，连接信号器与控制站之间的电信号线．各连接、组焊部位全面检查，确保正常后方可给液压站加油。
2．液压站经常检查并保持邮箱液压油液面高度处于液位计中间部位。间隔24个月彻底更换液压油，拧开液压站底部放油孔螺塞，放尽老化液压油，用煤油清洗油箱、空气滤清器和滤油器后，按第一次加注液压油的油品和油量注入新油。
b、压力继电器手柄上带有刻度，应使其在10MPa刻度线左右。注意压力继电器的控制压力不得超过10MPa，否则会引起油泵、电机及整个系统损坏。
12．用手动按下和抬起信号器长板，向控制站发出或中断信号，观察疏松机系统自动功能：
10．加油时先取下液压站上的防护罩，拧下注入式滤油器盖，加注清洁液压油，加油时请注意液压站邮箱上的油标，第一次加油时的液面应略超过油标上限，开机调试后应适当补充油量。
11．进行手动调试：按下手动按钮（按住不松开），让各油缸动作3-5次，排尽各油缸及管路里德空气后，观察：
①各油缸的运行情况（油缸的动作应是两两相对，一上一下）、管路各连接接头及拐弯处是否有渗漏。
4.空气管路和电源均应认真检查，无泄漏和接线.料仓停机检修时，应关掉电源，放尽炮体内的空气使内部压力为零。
随着国内电站不断向大型化和自动控制发展，原煤斗尺寸不断加大，同时，由于直吹式磨煤机的广泛采用，磨煤机对给煤机平稳供煤的要求提高等等因素，我公司引进开发了新一代全自动、液压清堵装置——HX-SSQ系列疏松机，它不但可完全替代其它清堵器的各种使用场合，SSQ系列疏松机还具有其它清堵器无法比拟的优点：
5．为了使活塞换向灵活，安装时尽量使电磁阀靠近气缸，两者距离一般不超过1米。
6.热态设备上安装，炮体与热态设备应保持一定距离，其环境温度低于50℃。
9.管路系统上的油雾器安装时注意进出口方向；二位三通电磁阀有三个口，安装进气口的方向千万不能搞错，否则会使空气炮无法工作，其安装方向以底面的斜边来认定，斜边一面的为进气口。（如图）
由于疏松机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接，所以相对两油缸的动作应上下相反（左上右下或左下右上）。
当介质流恢复流通或达到设定值，介质的流动使信号器限位开关断开，信号器关闭或主控室DCS发出停机信号，疏松机控制站上的电动机、油泵停止工作，油缸、疏松拉杆停止，结束一个疏松周期。整个疏松机处于待命状态。
1.由安装在给煤机上的信号器或主控室DCS感知介质流断流、或介质流量小于设定值的信息，接通限位开关，向疏送机控制站发出启动信号。
2.控制站接触器吸合，电机启动，顺时针旋转，带动油泵，经过电磁换向阀向油缸输送压力油，油缸动作，通过拉杆带动筋板及叶片，使疏松机沿料斗内壁作上下运动，起到清堵作用。
1.先进的工作原理：它从原煤粘壁或堵塞的薄层开始，破坏粘壁或堵塞的基础，使原煤无法形成粘壁和堵塞。
3.疏松机的工作力大：疏松机的推力可大于65000Nf（功率只有2.2～4KW左右）。
4.实现全自动操作：当断煤或煤的流量小于设定值时，由主控室DCS或安装在给煤机上的信号器发出信号至疏松机控制系统，使疏松机马上动作，几秒至数十秒时间内即可清堵，恢复额定流量，从而不影响锅炉的燃烧。这对大型电站尤为重要。
1.在进气口管线上打开供气阀门，压缩空气经由二位二通电磁阀（常通型）进入气罐，待充满后，开云官网登录空气炮即处于待发射状态。（见图A）
2.放炮时，按一下启动按钮，启动电磁阀，换向活塞受气罐内空气压力的作用迅速回转，压缩空气通过排气口喷出强大冲击气流（见图B），能量释放后第二次冲气时，松开按钮，二位二通电磁阀阀芯复位（常通），活塞自动恢复充气位置。
5．通过插销连接筋板和拉杆，将油缸座安放到位，调整好位置后焊接油缸座。连接油缸、拉杆。
6．按现场情况排好油管，无特殊要求时，一般应将油管沿煤斗外壁固定，条件允许时，油管的拐弯尽量采用弯管，必须用管接头处，应采用焊接式管接头，以减少压力油的渗漏点。油管布置、焊接好在与油缸、液压站连接前，必须用压缩空气（压力大于0.4Mpa）吹管，把管内杂物吹扫干净。
空气炮内充入的压缩空气以突然的超过声速的速度直接冲入物料起拱或黏壁区域，由气体膨胀产生的冲击波克服物料的静摩擦，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起着输送物料的作用。
