走进浙江康康医疗器械有限公司，只见装配车间里数十台全自动药械组装机正在紧张地运行。在一台插瓶针导管滴斗组装机前，不到两秒就有10个滴斗被快速组装成型。
“这台机器只需3个工人操作，一天组装7.1万个配件，比之前的人工组装效率提高了24倍。”“康康”公司生产部长曾家宏介绍说。
“康康”从2008年起开始实施“机器换人”计划，先后自主研发了“药液过滤器自动组装机”等自动化设备，完成了30多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。如今，“康康”的员工已经由上千人精简至300多人，企业产值却翻了一番。“康康”是眼下玉环县越来越多的企业投身“机器换人”的一个缩影。
改革开放后，曾经“望海兴叹”的海岛小县，跻身全国百强县，创造了县域经济发展的一个成功典型。而如何应对新常态下的社会剧烈变革、行业洗牌加速、优胜劣汰加快，玉环县委县政府审时势度，立足实际，把“机器换人”作为引领工业转型升级、加快工业强县建设的突破口，全力以赴予以推进，引领全县工业企业从传统走向现代，从制造走向智造。
浙江九隆机械有限公司是一家专业生产汽车零部件的省级高新技术企业。刚搬进位于玉环机电产业功能区的新厂房时，机加车间里只有8条自动生产流水线，在不到两年时间里，自动生产流水线条，流水线人，年节约人工成本超过170万元。据粗略估算，“机器换人”后，企业每个员工年均产值从45万元攀升到221万元。
“艾迪西”公司每年都投入5000万元左右用于自动化改造，目前，“2015年1月-2017年1月年产3700万套阀门自动加工与装配技术改造项目”拟投入资金3472万元，项目完成后，将极大提高公司的产能，强化工艺技术能力，增加成本竞争优势。
目前，玉环规上企业技术改造面达65%以上，去年，该县有30个项目被列入市“三个一批”重点工业项目，完成投资61970万元，完成全年目标的115.56%。
“机器换人”是制造业转型升级的重要突破口之一，也成了玉环高端装备制造企业新一轮发展的契机，为玉环县的高端装备制造业带来了新的动力和生命力。
浙江琦星电子有限公司是一家集伺服电机及其控制系统研发、生产和销售为一体的高新技术企业。“琦星”投入1600多万元，自2014年1月开始研发机器人，目前已研发出4款机械手。在自主研发机械手过程中，“琦星”还取得了10项国家发明专利。
目前，“琦星”的四款机械手已接到富士康、中航工业等企业订单，将在今年实现量产。“按照订单，四轴机械手目前的需求量为1万台，六轴机械手需求量为3000台。我们会再在生产线台机械手，届时就可以满足公司的生产需求。”“琦星”副董事长吴文俊充满信心地说。
注重科技创新，着力自主研发，成为玉环不少企业的自觉行动，形成了区域创新驱动持续发展的动力，从而突破重围，实现转型升级。从仪表车床起家的“海德曼”在近5年来投入研发资金约1亿元进军数控机床领域，瞄准全自动无人化加工技术，推出了无人化柔性加工单元和无人机加工单元，牢牢抓住几个关键技术做深做透，为用户“机器换人”提供技术、解决方案和成套服务；迈得科技成功研制了我国第一台全自动(无菌)静脉针组装机、输液器滴斗自动化组装机、柔性医用导管连线自动组装机、精密过滤器自动化组装机等医用制品装配自动化成套设备；双环公司的“工业机器人高精度减速智能制造建设项目”入选国家智能制造专项，该公司承担的机器人RV减速器研发生产及应用示范项目获得国家“863”项目立项。
自省委省政府推出“机器换人”专项行动以来，玉环县委县政府高度重视。玉环工业虽然起步早、发展快，但是一些企业仍然延续着粗放单一的落后生产方式，导致“低小散”问题突出。玉环突出抓“机器换人”，并将其作为转型升级的一记重拳。
该县出台了“机器换人”专项行动实施方案和补助办法等一系列政策，县财政每年安排工业转型升级专项资金1亿元以上。近两年来，县财政已累计兑现“机器换人”奖补资金近5000万元。
去年，该县用一整年时间开展了“扶工助企”七项行动，坚持问题导向，强化精准服务。分行业召开了“机器换人”现场会和“机器换人”产用对接会精密过滤器，为企业提供工艺诊断、方案设计、项目实施等全方位服务。
同时，依托浙江大学台州研究院汽摩配研究所、中国汽车工程研究院浙江分公司、高校(院所)玉环联合研究院等公共科技创新平台，强化技术保障；建立重大“机器换人”项目与信贷资金联动机制，强化资金保障；对市级重点工业性投资项目实行“一项目一领导”、“一项目一影像”、工业性投资乡镇(街道)排名等制度，狠抓工业性投资进度；建立3年专项行动重点现代化技术改造项目库，对于企业申报“机器换人”技改项目，简化项目审批手续，强化服务保障。
政策撬动之下，玉环县“机器换人”工作走在了全市的前列。去年，该县完成工业性投资55.22亿元，其中以“机器换人”为核心技术改造投资50.08亿元，占工业性投资比例为90.69%，远远高于全市平均水平。
