炮闩是炮弹填充装置，常规火炮多采用螺纹炮闩或楔形炮闩，这两种炮闩在炮弹发射后都需要手动复位进行操作，因此操作较麻烦。目前高压空气炮多采用一次性爆破钢片做炮闩，炮弹发射一次则更换一次爆破钢片，无法重复使用，难以实现自动化。
本发明是要解决现有的高压空气炮多采用一次性爆破钢片做炮闩，炮弹发射一次则更换一次爆破钢片，无法重复使用，难以实现自动化，以及普通单向阀在高达几百兆帕压力下弹簧设计困难的技术问题，而提供一种高压空气炮自动炮闩。
本发明的高压空气炮自动炮闩是由阀体1、开关活塞2、阀片3、阀座4、导轨5、弹簧6、芯轴7、支撑杆8、控制腔体9和支撑筋11组成；
所述的阀体1和控制腔体9均为空心圆柱体结构，阀体1的两端均为敞口设置且一端为进气端，另一端为出气端；控制腔体9的两端均设置盖体；控制腔体9设置在阀体1的内腔的中心位置，在控制腔体9靠近阀体1进气端的外壁上与四个支撑筋11的一端分别固定，四个支撑筋11的另一端分别固定在阀体1的内壁上；控制腔体9靠近阀体1进气端的盖体中设置排气通道10，排气通道10的一端与控制腔体9的内腔连通，排气通道10的另一端穿过一个支撑筋11的内部和阀体1的侧壁与大气连通；控制腔体9靠近阀体1出气端的盖体上对称设置多个进气通道9-1，且进气通道9-1均为通孔；
在阀体1靠近出气端的内壁上固定阀座4，阀座4为圆环结构，在阀座4相对远离阀体1出气端的上表面对称设置两个凹槽4-1，导轨5为长方体结构，导轨5的两端分别固定在两个凹槽4-1中；在相对远离阀体1出气端的一侧，导轨5的表面与阀座4的表面平齐；
所述的开关活塞2为圆柱体结构，开关活塞2设置在控制腔体9的内部，开关活塞2的侧面与控制腔体9的内壁紧密贴合，开关活塞2与控制腔体9靠近阀体1进气端的内壁之间固定一个弹簧6，弹簧6处于压缩状态，开关活塞2背对弹簧6的表面与支撑杆8的一端固定，支撑杆8的另一端与芯轴7固定且支撑杆8与芯轴7垂直，芯轴7上铰接两个阀片3(类似合页的结构)；两个阀片3均位于阀座4和导轨5相对远离阀体1出气端的一侧且两个阀片3的外沿与阀座4和导轨5均为滑动连接；当两个阀片3在阀体1内展开到最大角度时，两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，且此状态时两个阀片3的夹角α为170°～175°；导轨5和芯轴7垂直。
本发明的高压空气炮自动炮闩的工作原理：阀体1的进气端与储气室连通，出气端安装炮弹，阀体1的进气端为镂空结构，因此使储气室与阀体1的内腔中在控制腔体9以外的部分的压力始终保持一致；控制腔体9的内腔通过排气通道10与大气连通；炮弹发射前储气室压力p没有达到炮弹发射预设的压力时，开关活塞2在大气压力和弹簧6的压力下紧紧贴在控制腔体9靠近阀体1出气端的一侧，阀片3压紧在阀座4上，炮闩处于关闭状态；
要发射炮弹时，压缩空气使得储气室中压力p的数值升高，该压力p同时作用到开关活塞2靠近支撑杆8的一侧，使这一侧作用力逐渐增大，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上，当此压力p超过弹簧6预紧力和大气压力时，开关活塞2向弹簧6所在的方向移动，控制腔体9的内腔的气体经排气通道10排出，开关活塞2通过支撑杆8带动芯轴7向弹簧6所在的方向移动，铰接在芯轴7上的两个阀片3也在压力p的作用下逐渐合拢，合拢的过程中两个阀片3的自由端一直在导轨5上滑动，阀口打开，高压气体p从储气室喷出穿过阀座4和导轨5作用于炮弹的底部，推动炮弹发射。
当炮弹射出后，储气室中压力降低，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上的压力也降低，作用力减小，开关活塞2在弹簧力的作用下向远离弹簧6的方向运动，控制腔体9的内腔从排气通道10吸气，两片阀片3沿着导轨5逐渐张开至两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，炮闩再次关闭。
本发明涉及一种能够自动开关的高压空气炮炮闩，该炮闩能够在压缩空气或加注二氧化碳等储能介质时自动关闭，在发射炮弹时自动打开，发射后又自动实现复位，避免了传统炮闩需要手动操作的问题，具有结构简单，操作方便，响应快速，开启和复位时间1s，能够重复使用的特点。
具体实施方式一：本实施方式为一种高压空气炮自动炮闩，如图1-图7所示，具体是由阀体1、开关活塞2、阀片3、阀座4、导轨5、弹簧6、芯轴7、支撑杆8、控制腔体9和支撑筋11组成；
所述的阀体1和控制腔体9均为空心圆柱体结构，阀体1的两端均为敞口设置且一端为进气端，另一端为出气端；控制腔体9的两端均设置盖体；控制腔体9设置在阀体1的内腔的中心位置，在控制腔体9靠近阀体1进气端的外壁上与四个支撑筋11的一端分别固定，四个支撑筋11的另一端分别固定在阀体1的内壁上；控制腔体9靠近阀体1进气端的盖体中设置排气通道10，排气通道10的一端与控制腔体9的内腔连通，排气通道10的另一端穿过一个支撑筋11的内部和阀体1的侧壁与大气连通；控制腔体9靠近阀体1出气端的盖体上对称设置多个进气通道9-1，且进气通道9-1均为通孔；
在阀体1靠近出气端的内壁上固定阀座4，阀座4为圆环结构，在阀座4相对远离阀体1出气端的上表面对称设置两个凹槽4-1，导轨5为长方体结构，导轨5的两端分别固定在两个凹槽4-1中；在相对远离阀体1出气端的一侧，导轨5的表面与阀座4的表面平齐；
所述的开关活塞2为圆柱体结构，开关活塞2设置在控制腔体9的内部，开关活塞2的侧面与控制腔体9的内壁紧密贴合，开关活塞2与控制腔体9靠近阀体1进气端的内壁之间固定一个弹簧6，弹簧6处于压缩状态，开关活塞2背对弹簧6的表面与支撑杆8的一端固定，支撑杆8的另一端与芯轴7固定且支撑杆8与芯轴7垂直，芯轴7上铰接两个阀片3；两个阀片3均位于阀座4和导轨5相对远离阀体1出气端的一侧且两个阀片3的外沿与阀座4和导轨5均为滑动连接；当两个阀片3在阀体1内展开到最大角度时，两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，且此状态时两个阀片3的夹角α为170°～175°；导轨5和芯轴7垂直。
本实施方式的高压空气炮自动炮闩的工作原理：阀体1的进气端(图1中阀体1的上端)与储气室连通，出气端(图1中阀体1的下端)安装炮弹，阀体1的进气端为镂空结构，因此使储气室与阀体1的内腔中在控制腔体9以外的部分的压力始终保持一致；控制腔体9的内腔通过排气通道10与大气连通。
炮弹发射前储气室压力p没有达到炮弹发射预设的压力时，开关活塞2在大气压力和弹簧6的压力下紧紧贴在控制腔体9靠近阀体1出气端的一侧，阀片3压紧在阀座4上，炮闩处于关闭状态(图1)；
要发射炮弹时，压缩空气使得储气室中压力p的数值升高，该压力p同时作用到开关活塞2靠近支撑杆8的一侧，使这一侧作用力逐渐增大，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上，当此压力p超过弹簧6预紧力和大气压力时，开关活塞2向弹簧6所在的方向移动，控制腔体9的内腔的气体经排气通道10排出，开关活塞2通过支撑杆8带动芯轴7向弹簧6所在的方向移动，铰接在芯轴7上的两个阀片3也在压力p的作用下逐渐合拢，合拢的过程中两个阀片3的自由端一直在导轨5上滑动，阀口打开，高压气体p从储气室喷出穿过阀座4和导轨5作用于炮弹的底部，推动炮弹发射(图2所示)。
当炮弹射出后，储气室中压力降低，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上的压力也降低，作用力减小，开关活塞2在弹簧力的作用下向远离弹簧6的方向运动，控制腔体9的内腔从排气通道10吸气，两片阀片3沿着导轨5逐渐张开至两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，炮闩再次关闭(图1)。需要说明的是，在这部分中p不代表压力的数值，只是代表压力这个物理量。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的阀座4与阀体1采用螺纹、销钉或焊接方式连接固定。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的芯轴7与支撑杆8采用螺纹、焊接、销钉或半环的连接方式固定。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的导轨5的两端分别焊接在两个凹槽4-1中。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：所述的进气通道9-1为圆孔。其他与具体实施方式四相同。
试验一：本试验为一种高压空气炮自动炮闩，如图1-图7所示，具体是由阀体1、开关活塞2、阀片3、阀座4、导轨5、弹簧6、芯轴7、开云官网注册支撑杆8、控制腔体9和支撑筋11组成；
所述的阀体1和控制腔体9均为空心圆柱体结构，阀体1的两端均为敞口设置且一端为进气端，另一端为出气端；控制腔体9的两端均设置盖体；控制腔体9设置在阀体1的内腔的中心位置，在控制腔体9靠近阀体1进气端的外壁上与四个支撑筋11的一端分别固定，四个支撑筋11的另一端分别固定在阀体1的内壁上；控制腔体9靠近阀体1进气端的盖体中设置排气通道10，排气通道10的一端与控制腔体9的内腔连通，排气通道10的另一端穿过一个支撑筋11的内部和阀体1的侧壁与大气连通；控制腔体9靠近阀体1出气端的盖体上对称设置多个进气通道9-1，且进气通道9-1均为通孔；
在阀体1靠近出气端的内壁上固定阀座4，阀座4为圆环结构，在阀座4相对远离阀体1出气端的上表面对称设置两个凹槽4-1，导轨5为长方体结构，导轨5的两端分别固定在两个凹槽4-1中；在相对远离阀体1出气端的一侧，导轨5的表面与阀座4的表面平齐；
所述的开关活塞2为圆柱体结构，开关活塞2设置在控制腔体9的内部，开关活塞2的侧面与控制腔体9的内壁紧密贴合，开关活塞2与控制腔体9靠近阀体1进气端的内壁之间固定一个弹簧6，弹簧6处于压缩状态，开关活塞2背对弹簧6的表面与支撑杆8的一端固定，支撑杆8的另一端与芯轴7固定且支撑杆8与芯轴7垂直，芯轴7上铰接两个阀片3；两个阀片3均位于阀座4和导轨5相对远离阀体1出气端的一侧且两个阀片3的外沿与阀座4和导轨5均为滑动连接；当两个阀片3在阀体1内展开到最大角度时，两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，且此状态时两个阀片3的夹角α为170°～175°；导轨5和芯轴7垂直；所述的阀座4与阀体1采用焊接方式连接固定；所述的芯轴7与支撑杆8采用焊接、的连接方式固定；所述的导轨5的两端分别焊接在两个凹槽4-1中；所述的进气通道9-1为圆孔。
本试验的高压空气炮自动炮闩的工作原理：阀体1的进气端(图1中阀体1的上端)与储气室连通且采用焊接方式固定，出气端(图1中阀体1的下端)安装炮弹，出气端与炮筒采用螺纹连接方式连接，阀体1的进气端为镂空结构，因此使储气室与阀体1的内腔中在控制腔体9以外的部分的压力始终保持一致；控制腔体9的内腔通过排气通道10与大气连通。
炮弹发射前储气室压力p没有达到炮弹发射预设的压力时，开关活塞2在大气压力和弹簧6的压力下紧紧贴在控制腔体9靠近阀体1出气端的一侧，阀片3压紧在阀座4上，炮闩处于关闭状态(图1)；
要发射炮弹时，压缩空气使得储气室中压力p的数值升高，该压力p同时作用到开关活塞2靠近支撑杆8的一侧，使这一侧作用力逐渐增大，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上，当此压力p超过弹簧6预紧力和大气压力时，开关活塞2向弹簧6所在的方向移动，控制腔体9的内腔的气体经排气通道10排出，开关活塞2通过支撑杆8带动芯轴7向弹簧6所在的方向移动，铰接在芯轴7上的两个阀片3也在压力p的作用下逐渐合拢，合拢的过程中两个阀片3的自由端一直在导轨5上滑动，阀口打开，高压气体p从储气室喷出穿过阀座4和导轨5作用于炮弹的底部，推动炮弹发射(图2所示)。
当炮弹射出后，储气室中压力降低，通过进气通道9-1作用到开关活塞2上的压力也降低，作用力减小，开关活塞2在弹簧力的作用下向远离弹簧6的方向运动，控制腔体9的内腔从排气通道10吸气，两片阀片3沿着导轨5逐渐张开至两个阀片3的外沿与阀体1的内壁完全紧密贴合，炮闩再次关闭(图1)。需要说明的是，在这部分中p不代表压力的数值，只是代表压力这个物理量。
本试验涉及一种能够自动开关的高压空气炮炮闩，该炮闩能够在压缩空气或加注二氧化碳等储能介质时自动关闭，在发射炮弹时自动打开，发射后又自动实现复位，避免了传统炮闩需要手动操作的问题，具有结构简单，操作方便，响应快速，开启和复位时间1s，能够重复使用的特点。
