空气炮作为理想的清堵吹灰设备，在市场上的使用率非常高，空气炮对压缩空气的要求也比较高，目前市场上为保证压缩空气的洁净干燥，要么引用过滤器、二联器等过滤装置，不仅成本高，而且空气被短时间压缩和排放，来不及过滤，长时间仍然会堆积水油等废物，使得空气炮内排污困难；要么在空气炮的底部设置排污口，并与控制阀连接，虽然在一定程度上提高了排污效率，并降低了成本，但是附着在空气炮内壁的污浊仅凭自重无法有效及时得到清除，长此以往，仍然会堆积废物，减少空气炮的储气量，影响使用效果和寿命；因此，提供一种结构合理、排污效果好、工作效率高的自动排污空气炮装置是非常有必要的。
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、排污效果好、工作效率高的自动排污空气炮装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动排污空气炮装置，它包括空气炮筒体，所述空气炮筒体的上侧中间设置有凸起，所述凸起形成的空间设置为齿轮箱，所述齿轮箱的后侧设置有电机箱，所述齿轮箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的下侧设置有半圆筒，所述空气炮筒体的前侧和后侧分别焊接有卡圈，所述空气炮筒体的左右两侧分别设置有进气口和排气口，所述空气炮筒体的底部中间设置有排污口，所述的排污口法兰连接有进口单向球阀，所述进口单向球阀的端部法兰连接有t型管，所述t型管的端部法兰连接有出口单向球阀，所述t型管的中部开口处连接有泵体，所述泵体的内部密封连接有弹性隔膜，所述弹性隔膜的下侧固定连接有活动杆，所述的活动杆连接有气缸，所述的气缸设置在泵体的外侧。
所述卡圈的内部设置有卡槽，所述半圆筒的前部和后部均设置有与卡槽相配合的卡块，所述的半圆筒通过卡块与卡槽的配合活动连接在所述卡圈的内部。
所述的齿轮设置在第一连接轴上，第一连接轴的一端通过轴承活动连接在齿轮箱上，第一连接轴的另一端通过联轴器连接有第二连接轴，第二连接轴转动设置在电机箱的内部，第二连接轴上设置有第一行星齿轮，第一行星齿轮的上侧啮合连接有第二行星齿轮，所述电机箱的内部设置有电机，第二行星齿轮连接在电机轴的端部。
所述半圆筒的中部外侧设置有与齿轮相配合的齿条，所述的半圆筒通过齿条啮合连接在齿轮的下侧。
靠近半圆筒底侧的齿条位于半圆筒的底侧的上方，半圆筒的底侧分别对称设置有内凹的弧形边。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用半圆筒，半圆筒设置在空气炮筒体内部的上侧，能够在电机的驱动下得到旋转，进而将空气炮筒体内的水油灰尘等污浊刮到排污口附近，避免粘黏在筒壁上的污浊无法通过自重掉落在排污口处，提高了排污效果；本实用新型采用泵体、进口单向球阀和出口单向球阀，通过泵体外气缸的驱动，改变泵体内部的压强差，从而使排污口处的污浊从进口单向球阀吸进并从出口单向球阀排出，同时避免了污浊回流，与半圆筒配合工作，大大提高了排污效率；本实用新型具有结构合理、排污效果好、工作效率高的优点。
图3为本实用新型一种自动排污空气炮装置的齿轮箱与电机箱连接的结构示意图。
图中：1、空气炮筒体2、凸部3、齿轮箱4、齿轮5、半圆筒6、卡圈7、排污口8、进口单向球阀9、t型管10、出口单向球阀11、泵体12、弹性隔膜13、活动杆14、气缸15、电机箱16、齿条17、卡槽18、卡块19、第一连接轴20、轴承21、联轴器22、第二连接轴23、第一行星齿轮24、第二行星齿轮25、电机26、弧形边27、进气口28、排气口。
如图1所示，一种自动排污空气炮装置，它包括空气炮筒体1，所述空气炮筒体1的上侧中间设置有凸起2，所述凸起2形成的空间设置为齿轮箱3，所述齿轮箱3的后侧设置有电机箱15，所述齿轮箱3的内部设置有齿轮4，所述齿轮4的下侧设置有半圆筒5，所述空气炮筒体4的前侧和后侧分别焊接有卡圈6，所述空气炮筒体的1左右两侧分别设置有进气口27和排气口28，所述空气炮筒体1的底部中间设置有排污口7，所述的排污口7法兰连接有进口单向球阀8，所述进口单向球阀8的端部法兰连接有t型管9，所述t型管9的端部法兰连接有出口单向球阀10，所述t型管9的中部开口处连接有泵体11，所述泵体11的内部密封连接有弹性隔膜12，所述弹性隔膜12的下侧固定连接有活动杆13，所述的活动杆13连接有气缸14，所述的气缸14设置在泵体11的外侧。
本实用新型采用半圆筒5，半圆筒5设置在空气炮筒体1内部的上侧，能够在电机的驱动下得到旋转，开云官网APP进而将空气炮筒体1内的水油灰尘等污浊刮到排污口7附近，避免粘黏在筒壁上的污浊无法通过自重掉落在排污口7处，提高了排污效果；本实用新型采用泵体11、进口单向球阀8和出口单向球阀10，通过泵体11外气缸14的驱动，改变泵体11内部的压强差，从而使排污口7处的污浊从进口单向球阀8吸进并从出口单向球阀10排出，同时避免了污浊回流，与半圆筒5配合工作，大大提高了排污效率；本实用新型具有结构合理、排污效果好、工作效率高的优点。
如图1-3所示，一种自动排污空气炮装置，它包括空气炮筒体1，所述空气炮筒体1的上侧中间设置有凸起2，所述凸起2形成的空间设置为齿轮箱3，所述齿轮箱3的后侧设置有电机箱15，所述齿轮箱3的内部设置有齿轮4，所述齿轮4的下侧设置有半圆筒5，所述空气炮筒体4的前侧和后侧分别焊接有卡圈6，所述空气炮筒体的1左右两侧分别设置有进气口27和排气口28，所述空气炮筒体1的底部中间设置有排污口7，所述的排污口7法兰连接有进口单向球阀8，所述进口单向球阀8的端部法兰连接有t型管9，所述t型管9的端部法兰连接有出口单向球阀10，所述t型管9的中部开口处连接有泵体11，所述泵体11的内部密封连接有弹性隔膜12，所述弹性隔膜12的下侧固定连接有活动杆13，所述的活动杆13连接有气缸14，所述的气缸14设置在泵体11的外侧。
为了更好的效果，所述卡圈6的内部设置有卡槽17，所述半圆筒5的前部和后部均设置有与卡槽17相配合的卡块18，所述的半圆筒5通过卡块18与卡槽17的配合活动连接在所述卡圈6的内部，使半圆筒5能够在卡圈6内稳定转动。
为了更好的效果，所述的齿轮4设置在第一连接轴19上，第一连接轴19的一端通过轴承20活动连接在齿轮箱3上，第一连接轴19的另一端通过联轴器21连接有第二连接轴22，第二连接轴22转动设置在电机箱15的内部，第二连接轴22上设置有第一行星齿轮23，第一行星齿轮23的上侧啮合连接有第二行星齿轮24，所述电机箱15的内部设置有电机25，第二行星齿轮24连接在电机轴的端部，当电机25启动时，能够驱动第二行星齿轮24带动第一行星齿轮23转动，进而带动齿轮4转动。
为了更好的效果，所述半圆筒5的中部外侧设置有与齿轮4相配合的齿条16，所述的半圆筒5通过齿条16啮合连接在齿轮4的下侧，保证齿轮4带动半圆筒5发生转动。
为了更好的效果，靠近半圆筒5底侧的齿条16位于半圆筒5的底侧的上方，确保转动的范围，避免齿轮4与半圆筒5脱节，半圆筒5的底侧分别对称设置有内凹的弧形边26，能够大大提高对污浊的刮除能力，提高排污效果。
为了更好的效果，所述的电机25与所述的气缸14通过控制器电气连接在一起，可实现自动排污，提高排污的高效率。
本实用新型在使用时，先通过控制器将电机25和气缸14电气连接在一起，当空气炮发射完后，电机25和气缸14开始同时工作，空气炮筒体1内残余的废物由于电机25驱动第二行星齿轮24转动带动第一行星齿轮23转动，通过第一连接轴19和第二连接轴22的传动，齿轮箱3内的齿轮4开始转动，齿轮4通过啮合连接半圆筒5上的齿条16驱动半圆筒5在空气炮筒体1内侧左右转动，从而将空气炮筒体1内的污浊推到排污口7的附近，由于同时工作的气缸14已经启动，气缸14带动活动杆13对弹性隔膜12来回推拉，产生的压强差使进口单向球阀8与t型管9连通，出口单向球阀10与t型管9连通，从而使排污口7附近的污浊顺利从进口单向球阀8到出口单向球阀9排出，实现自动排污，大大提高了工作效率，保证了良好的排污效果。
本实用新型采用半圆筒5，半圆筒5设置在空气炮筒体1内部的上侧，能够在电机的驱动下得到旋转，进而将空气炮筒体1内的水油灰尘等污浊刮到排污口7附近，避免粘黏在筒壁上的污浊无法通过自重掉落在排污口7处，提高了排污效果；本实用新型采用泵体11、进口单向球阀8和出口单向球阀10，通过泵体11外气缸14的驱动，改变泵体11内部的压强差，从而使排污口7处的污浊从进口单向球阀8吸进并从出口单向球阀10排出，同时避免了污浊回流，与半圆筒5配合工作，大大提高了排污效率；本实用新型具有结构合理、排污效果好、工作效率高的优点。
